晋能控股：发力高端制造 拉动整个产业规模提升

8月3日，从晋能控股装备制造集团传来消息，由其下属安易电气自主研发生产的煤矿智能化供电系统及高端电气产品项目已取得国家安标证书，意味着该供电系统满足井下正常运行条件。入井后，只需1人巡检，便能代替3-4名工人作业，安全高效，进一步匹配智慧矿山建设需要。

作为晋能控股集团旗下三大核心产业之一的装备制造集团，拥有560余项自主知识产权，产品涵盖煤矿、电力、煤化工等多领域，生产基地覆盖太原、大同、晋城等7个市，在北京、上海等地及海外均有布局，年产值达100亿元以上。

今年，该集团围绕“煤-机联合”，推进“上高端、拓市场、强服务”发展，加快形成高端装备制造新优势。上半年，该集团实现营业收入413.39亿元，超序时预算43.39亿元，增长11.73%;实现利润7.18亿元，超序时预算2.68亿元，增长59.62%，各项指标全面“飘红”。

产品凭实力说话

8月2日，在晋能控股装备制造集团中央机厂生产车间，“新鲜出炉”的液压支架整装待发。“这是ZF15000/27.5/42D型电液控支架，为晋能控股煤业集团麻家梁煤业智能化工作面量身定制。这批订单共155架，即日便可交付使用。”该厂总工程师魏鹏介绍说，“液压支架生产是我们厂的传统优势，目前常用生产的有8种型号支架，还生产适应特殊特厚煤层工作面的指定型号液压支架，满足了煤业集团30余座矿井的生产需求。”

在今年年初召开的晋能控股集团职代会上，明确提出装备制造要解决产品同质化短板，让产品质量过硬、技术高端。良好的局面非朝夕之功。整合了原同煤、晋能、晋煤、潞安、阳煤集团的优秀煤机装备制造单位，2020年12月，晋能控股装备制造集团揭牌成立。一举改变了曾经的单兵作战，借助单位间特色的主打产品和研发能力强劲的技术团队互通有无，为不同区域的单位提供产品，赢得市场。

一架架不同承载能力的高端液压支架在阳光下泛起亮光，排成整齐队列;取得欧盟CE认证、德国TUV专用检测认证的圆环链、国内首创的无人值守智能化供电系统等先进装备分类摆放……今年4月，在第二十届2021太原煤炭(能源)工业技术与装备展览会上，晋能控股装备制造集团的高端装备产品渐次亮相，立刻引起各方关注，一举打响“晋控智造”品牌。

而“制造”向“智造”一字之变，从单一煤机制造向高端智能装备制造的全面转型，全凭技术创新，让晋能控股装备制造集团有了勇闯市场的实力，通过一系列产品的研发，助力山西装备制造产业升级。

日前，晋能控股装备制造集团全国首个新型煤矿用无卤低烟电力电缆正式投放市场，其用于生产更加可靠，发生燃烧不会产生有害物质，确保人员安全。自主研发出煤矿井下智能化供电系统，只要在设备上轻点按键，就能远程操控百米井下的供电设备，同时井下设备运行情况会以数据、视频等形式实时上传，进行数据分析和故障预警，解决了井下传统供电系统通信端口互不兼容、技术落后等“卡脖子”问题，为智慧矿山建设增加底气。

市场靠服务拓展

“咱们使用的是ZZ13000/25/50型高端支架，完全适应矿井最大来压承重，维护时需注意乳化液浓度等，以增加支架使用寿命……”说话的是晋能控股装备制造集团中央机厂技术人员陈义洲，他正为煤业集团挖金湾煤业井下从业人员讲解支架维护相关内容。通过优质、完善的售后服务，中央机厂赢得了不俗的业内口碑和销售市场。

同类产品比品质，同类品质比服务。晋能控股装备制造集团拓展市场步伐稳健，从技术、产品种类、质量等方面完全能满足晋能控股集团煤炭板块所属矿井的各类装备需求。同时依托整合重组优势，加强与煤业集团、电力集团合作，不但要提供优质产品，更要从售后服务上做文章，以一流产品和优质服务，全方位做好市场对接和服务保障。

煤业集团长平公司重型放顶煤智能化工作面是晋城地区首个智能化工作面，装备制造集团金鼎公司承担着工作面智能化成套装备的技术服务。该公司抽调技术骨干，“量体裁衣”制订服务方案，及时解答矿方提出的问题，派人跟踪设备运转及工作面生产情况，给予长平公司重型放顶煤智能化工作面有关设备的全方位服务。

“产品质量不能仅停留在符合行业质量标准上，用户对产品质量、性能、工艺等方面的要求，我们都应最大程度满足……”金鼎销售分公司苗艳才说，“变售后服务为产品服务，由以往仅为用户提供产品安装、物流、维护、指导等日常服务，改为集售前、售中和售后为一体的全方位保姆式服务。”

为满足矿井的各种需求，晋能控股装备制造集团不断完善服务体系，创新服务模式，积极推行订单式服务，提供产品菜单化、个性化、定制化服务;积极推行快递式服务，围绕用户对井下煤机设备全天候服务的需求，为用户提供“24小时快速响应，配件送货上门”的高品质快递服务;积极推行网络化服务，建立煤机设备全生命周期管理大数据信息系统，将大数据服务贯穿煤机装备设计、制造、生产、衔接、配件全过程，实现精准预测、有效衔接、科学调度、及时服务。

发展有整合创新

日前，由晋能控股装备制造集团牵头完成的《水力反循环连续取芯技术在煤矿地质构造异常体探查中的应用研究》被中国煤炭工业协会专家组鉴定为“国际领先水平”。该项目针对煤矿井下现有技术装备取芯率低、取芯效果差的难题，创新开发了煤矿井下水力反循环连续取芯工艺技术，突破了近水平条件下复杂地层取芯率低、取芯效果差的技术瓶颈。

从国内首套煤矿井下智能化供电系统的研发成功到全国首个新型煤矿用无卤低烟电力电缆的自主创新，晋能控股装备制造集团组建至今，拥有560余项自主知识产权、17项国际专利。自主研发机器人割坡口、机器人码垛作业集成控制生产线，生产效率提升60%以上;国内首台套直角转弯刮板输送机填补行业空白，达国际先进水平;薄煤层智能化综采成套装备实现薄煤层开采智能化控制和地面调度室一键启停，具有行业示范意义……一项项创新成果，让企业发展拥有不竭动力。

“十四五”期间，晋能控股装备制造集团将继续优化提升存量、统筹布局增量，重点布局谋划一批煤矿智能化成套装备制造项目，推进晋能控股集团煤矿智能化改造，为煤矿安全稳定生产保驾护航。专业重组整合同类业务，以电机、圆环链、高端钻机、辅助运输等产品为切入点，侧重进行区域布局、专业管理，实现成本最优、品质最好、品牌更响、市场开拓力度最大，企业效益最大化，打造出一批拿得出、叫得响的“晋控智造”产品，从而拉动整个产业规模提升。

围绕打造山西省高端装备制造“主力军”战略定位，“十四五”期间，晋能控股装备制造集团明确了“双轮驱动、多元支撑、高端引领、千亿规模”战略路径，提出了装备制造产业实现“一年夯基、两年成势、三年翻番、五年跨越”的宏伟蓝图，力争到2025年跻身国内煤炭机械制造行业前五，努力迈上营业收入1000亿元、利润总额20亿元、人均产值100万元/人·年的新台阶，实现一流产业体系、一流产品服务、一流创业团队、一流创新环境、一流体制机制“五个一流”发展目标。

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