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注塑加工产品如TPR/TPE易出現表面暗淡无光，或光泽度不匀称或色调不匀称。对于这一状况，文中小结了九点的诱因和解决方案。

1.假如注入速率太快，材料保存期太长会造成产品表面光泽度降低。

难题解决方案：应减少注入速率，降低等待时间。

2.该材料耐热性差，分解反应

解决困难的方式 ：

应用具备优良耐热性和光泽度的材料，或在材料中加上无卤阻燃剂。

3.料筒温度低，喷头温度太低，会造成产品表面光滑度减少。

难题解决方案：应提升喷头温度以提升溶体温度。

4.模具温度太低，制冷速率太快。当溶体依然添充时，在腔内壁产生壳子，壳层遭受各种各样力使其皮肤变白和混浊，进而降低产品。表面光泽度

解决困难的方式 ：应提升模具表面温度，减少制冷速率，或在模具进胶口处应用部分加温。

5.模具表面光滑度差，使产品表面变钝。

该难题的解决方案应该是碳素钢，细心打磨抛光模具表面以改进模具的表面光滑度。

6.过多的脱膜剂也会在产品表面导致那样的缺点。

解决困难的方式 ：尽可能不必应用或应用小量脱膜剂，并匀称擦抹。

7.当熔融全过程中凝汽式太钟头，材料会熔融不匀称，材料和添加剂的混和会造成产品表面色调不匀称，

难题解决方案：尽可能提升凝汽式。

8.材料中的残渣而不是干躁也会减少产品表面的光滑度

难题解决方案：应当考虑到除去残渣，彻底干躁材料，并在必需时加上料仓空气干燥器。

9.过流道和进胶口的规格很小，排气管欠佳也会造成产品表面光滑度差。

解决困难的方式 ：应提升过流道和进胶口规格，并提升排气管槽。热烈欢迎报名参加下周二的公益性学习培训