前 言

汽车零部件因其种类多、结构复杂、制造难度大、批量生产任务重等因素，因此决定了零部件在制造过程中对工装夹具的高要求。固定盘是汽车传动系统最重要的零部件之一，其加工精度将直接影响传动系统的品质与性能。

根据工装设备中液压夹具装夹方便、自动化程度高的优势，下文介绍了一种汽车固定盘零部件制造四轴液压夹具，不仅实现了模块化生产，而且大大降低了生产成本。

一、汽车固定盘的工艺分析

图1为汽车固定盘的实体图，该产品的加工特点是大批量、加工精度要求高、交货周期短。通过对该产品的加工工艺分析，确定该产品的加工工艺流程：数控车粗加工毛坯→ 数控车精加工外形（保证零件尺寸精度）→数控铣床加工端面孔→数控铣加工端面圆弧槽。

从产品的加工流程可知数控车床加工部分可以实现产品的批量生产，但是数控铣床加工部分如果没有专用的装夹设备是很难实现零件的批量生产，同时难以保证产品批量生产时次品率最低。

图1 固定盘实体

经过综合研究产品的加工工艺过程、加工技术要求、生产成本以及生产效率，要保证大批量生产必须设计具有批量生产的液压夹具，同时该零件在加工时需要数控加工中心旋转角度加工端面圆弧槽提高加工效率，因此选择四轴加工中心铣削。

二、四轴加工中心夹具结构及其工作过程

加工该零件的夹具为三点定位夹紧方式的四轴液压夹具，四轴液压夹具是应用液压夹具原理实现零件的定位装夹。图2为四轴液压夹具结构图，它主要是由四轴分度转盘、液压站、夹具体组成。该四轴液压夹具的工作过程主要是液压站通过液压油产生压力推动夹具上的单作用液压缸实现零件的定位装夹。

图2 四轴液压夹具设计图